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 管束式除尘除雾器相比前三代管束产品大的改进就是增加了的自拦截系统，提高了脱除效率，并且不额外增加阻力。烟气在通过旋流板后产生离心力，将烟气中的液滴及粉尘甩到筒壁上并形成液膜，液膜在离心力的作用下会延筒壁呈仰角运动。前三代管束产品并没有非常的拦截筒壁液膜的措施，导致靠近管束出口的液膜流体在流速较高的工况项目中容易造成管束出口的二次夹带；导致脱除效果不理想。
水平除雾器装置的性能优良跟影响寿命的因素有哪些
【一】、除雾器装置的性能优良
除雾器的优点
该除雾器的优点是采用双层环形隔板，使烟尘旋转分离出雾粒，其除雾效率高，接近旋风除尘器。对于大于l0μm的颗粒，污泥负荷较大。
摩擦力适中，速率口为25m/s时，△p大约为250帕。
能作为一种的除雾机设备应用，不危害脱硫塔的正常运行。
除雾器特性
(1)除雾：在所有运行状态下，除雾器入口和出口烟尘中细颗粒物的浓度低于75mg/Nm3；
损耗：由于烟尘负荷的增加，不考虑除雾器前后的影响，整个除雾器系统软件的压力降低为120Pa。
(380--95℃。
抗压：承受0.3MPa的清洗压力时，叶片正常。除雾器除雾效率高，除雾器的除雾效率随着旋流速度的提高而提高，这是由于水流率高，对细颗粒物具有较大的惯性作用，有利于气液分离。
但是，水流的上升会导致系统软件摩擦阻力的上升，也会使能耗上升。而且水流量上升有一定程度，水流量过高会引起二次湿润，从而降低除雾效率。一般而言，除雾器的横截面是烟尘水流量，但又不是二次带水时，将其定义为临界值水流量，与除雾器构造、系统软件的湿荷载、旋风方向、除雾器布置方法等因素有关。一般选择水流量为3.5~5.5m/s的设计方案。
【二】、管束除雾除尘器影响寿命的因素有哪些
管束除雾除尘器机器产生腐蚀作用的物质，是不能留在生产环境中，自然就需要管束除雾除尘器开始工作了，因为只有依赖于这种设备的除雾功能，才可以让这些具有腐蚀性的小液滴，被很好地从生产环境中分离出来，当然分离出来的原理，我们不必深究，只需要知道这样的除雾效率是比较高的，而且还都是很自动化的操作，并且管束除雾除尘器分为管式管束除雾除尘器、管束除雾除尘器、水平烟道式管束除雾除尘器、屋顶式管束除雾除尘器、不锈钢管束除雾除尘器等多种；工作人员只是需要输入的参数和指令等，就可以控制这个设备上下进行运作，这样才可以的去除这些液滴。而且这些液滴不单单是具有，腐蚀机器等方面的隐患，还可以吸附在机器的表面，比如说烟道等这样的部件，若是被这些液滴附着的话，就很有可能造成烟道表面的污渍过多，自然就使得这样的部件被堵塞了，不能通畅的进行排烟了，所以说一旦这样的液滴等污渍，危害到了这样的烟道口等部件的话，就使得生产环境改变了，多余的烟雾从烟道口排不出去的话，生产自然是被迫停止。管束除雾除尘器进口液滴含量非常人，无法用氧 化镁膜片碰击法丈量粒径分布规则，液滴粒径核算的原则为：小于10μm的点不核算；每个粒径值标明1个粒度区间，如20μm标明的粒径液滴不同空塔流速条件下，一、二级管束除雾除尘器出口液滴粒径分布。(1)目前管束除雾除尘器出口粒径90以上液滴完全脱除，在气流速度低于5.2m/s的试验过程中均未发现；流速2.4m/s时，管束除雾除尘器出口主要以40--70μm粒径液滴为主，其他较人粒径或较小粒径液滴含量所占比例较少；随塔内速度增加，人粒径液滴所占比例逐渐减少，小粒径液滴所占比例逐渐增人；塔内气流速度增加到4.7m/s时，70μm以上粒径己消失，30μm粒径液滴所占比例大。(2)管束除雾除尘器出口液滴粒径均在60μm以内，气流速度2.4m/s时50μm粒径液滴占比人，液滴粒径越小，其质量所占总液滴质量的比例越小；随气流速度增加，人粒径液滴的质量占总液滴质量的比例逐渐减小，小粒径液滴的质量占总液滴质量的比例逐渐增人。(3)管束除雾除尘器对人粒径液滴的脱除效果较好，经过管束除雾除尘器哔竟排出的液滴主要由小粒径液滴组成。管束除尘器与喷淋层的距离对管束除雾除尘器进口的液滴含量会形成影响，并可能影响管束除雾除尘器出口、的液滴含量。调整管束除雾除尘器与喷淋层的距离分别为2.5m和3.7m喷淋层与管束除雾除尘器距离对除雾除尘器出口液滴含量的影响。当空塔流速低于4.0m/s时，随喷淋层距离增加，管束除雾除尘器出口液滴含量减小明显；当空塔流速高于4.0m/s时，管束除雾除尘器与喷淋层之间距离对管束除雾除尘器出口液滴含量的影响逐渐减小。这是由于跟着空塔流速增加，气体带着液滴才干进步，在空间高度上可以沉降的液滴减少，且管束除雾除尘器脱除效果随空塔流速的增加而增加。
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